Mesin pembentuk hujung berbilang stesen melengkapkan kitarannya untuk membentuk kimpalan tertutup pada hujung paip kuprum.
Bayangkan aliran nilai di mana paip dipotong dan dibengkokkan.Di kawasan lain loji, gelang dan bahagian mesin lain dimesin dan kemudian dihantar untuk dipasang untuk pematerian atau sebaliknya dipasang di hujung tiub.Sekarang bayangkan aliran nilai yang sama, kali ini dimuktamadkan.Dalam kes ini, membentuk hujung bukan sahaja menambah atau mengurangkan diameter hujung paip, tetapi juga mencipta pelbagai bentuk lain, daripada alur kompleks kepada lingkaran yang meniru cincin yang sebelum ini dipateri ke tempatnya.
Dalam bidang pengeluaran paip, teknologi pembentukan akhir telah berkembang secara beransur-ansur, dan teknologi pengeluaran telah memperkenalkan dua tahap automasi ke dalam proses.Pertama, operasi boleh menggabungkan beberapa langkah pembentukan hujung ketepatan dalam kawasan kerja yang sama - sebenarnya, satu pemasangan siap.Kedua, pembentukan hujung yang kompleks ini telah disepadukan dengan proses pembuatan paip lain seperti pemotongan dan lenturan.
Kebanyakan aplikasi yang dikaitkan dengan jenis pembentukan hujung automatik ini adalah dalam pembuatan tiub ketepatan (selalunya tembaga, aluminium atau keluli tahan karat) dalam industri seperti automotif dan HVAC.Di sini, pengacuan hujung menghilangkan sambungan mekanikal yang direka untuk menyediakan sambungan ketat bocor untuk aliran udara atau bendalir.Tiub ini biasanya mempunyai diameter luar 1.5 inci atau kurang.
Beberapa sel automatik yang paling maju bermula dengan tiub diameter kecil yang dibekalkan dalam gegelung.Ia mula-mula melalui mesin pelurus dan kemudian dipotong mengikut panjang.Robot atau peranti mekanikal kemudiannya mengangkut bahan kerja untuk membentuk dan membongkok akhir.Susunan penampilan bergantung pada keperluan aplikasi, termasuk jarak antara selekoh dan bentuk akhir itu sendiri.Kadangkala robot boleh menggerakkan satu bahan kerja dari hujung ke lentur dan kembali ke bentuk hujung jika aplikasi memerlukan paip yang dibentuk hujung di kedua-dua hujungnya.
Bilangan langkah pengeluaran, yang mungkin termasuk beberapa sistem pembentukan hujung paip berkualiti tinggi, menjadikan jenis sel ini lebih produktif.Dalam sesetengah sistem, paip melalui lapan stesen pembentuk hujung.Mereka bentuk tumbuhan sedemikian bermula dengan memahami apa yang boleh dicapai dengan acuan akhir moden.
Terdapat beberapa jenis alat membentuk hujung ketepatan.Penebuk Penebuk ialah "alat keras" yang membentuk hujung paip, yang mengurangkan atau mengembangkan hujung paip ke diameter yang dikehendaki.Alat berputar menjulur atau menonjol dari paip untuk memastikan permukaan bebas burr dan kemasan yang konsisten.Alat berputar lain melakukan proses guling untuk mencipta alur, takuk dan geometri lain (lihat Rajah 1).
Urutan pembentukan akhir boleh bermula dengan chamfering, yang menyediakan permukaan yang bersih dan panjang protrusi yang konsisten antara pengapit dan hujung paip.Die penebuk kemudian melakukan proses pengeliman (lihat Rajah 2) dengan mengembangkan dan mengecutkan paip, menyebabkan bahan berlebihan membentuk gelang di sekeliling diameter luar (OD).Bergantung pada geometri, penebuk pengecap lain mungkin memasukkan duri di sepanjang diameter luar tiub (ini membantu mengikat hos ke tiub).Alat berputar boleh memotong sebahagian daripada diameter luar, dan kemudian alat yang memotong benang pada permukaan.
Urutan tepat alat dan prosedur yang digunakan bergantung pada aplikasi.Dengan lapan stesen di kawasan kerja bekas hujung, urutannya boleh menjadi agak luas.Sebagai contoh, satu siri lejang secara beransur-ansur membentuk rabung di hujung tiub, satu lejang mengembang hujung tiub, dan kemudian dua lejang lagi memampatkan hujungnya untuk membentuk rabung.Melakukan operasi dalam tiga peringkat dalam banyak kes membolehkan anda mendapatkan manik yang berkualiti tinggi, dan sistem pembentukan hujung berbilang kedudukan menjadikan operasi berurutan ini mungkin.
Program pembentukan akhir menyusun operasi untuk ketepatan dan kebolehulangan optimum.Pembentuk hujung semua elektrik terkini boleh mengawal dengan tepat kedudukan acuan mereka.Tetapi selain chamfering dan threading, kebanyakan langkah pemesinan muka sedang terbentuk.Bagaimana bentuk logam bergantung pada jenis dan kualiti bahan.
Pertimbangkan proses manik sekali lagi (lihat Rajah 3).Seperti tepi tertutup dalam kepingan logam, tepi tertutup tidak mempunyai jurang apabila membentuk hujung.Ini membolehkan penebuk membentuk manik di tempat yang tepat.Malah, pukulan itu "menusuk" manik dalam bentuk tertentu.Bagaimana pula dengan manik terbuka yang menyerupai tepi logam lembaran terdedah?Jurang di tengah manik boleh mencipta beberapa masalah kebolehulangan dalam sesetengah aplikasi - sekurang-kurangnya jika ia dibentuk dengan cara yang sama seperti manik tertutup.Penebuk mati boleh membentuk manik terbuka, tetapi kerana tiada apa-apa untuk menyokong manik dari diameter dalam (ID) paip, satu manik mungkin mempunyai geometri yang sedikit berbeza daripada yang seterusnya, perbezaan toleransi ini mungkin boleh diterima atau tidak.
Dalam kebanyakan kes, bingkai hujung berbilang stesen boleh mengambil pendekatan yang berbeza.Penebuk penebuk mula-mula mengembangkan diameter dalam paip, mewujudkan kosong seperti gelombang dalam bahan.Alat pembentuk hujung tiga gulung yang direka bentuk dengan bentuk manik negatif yang diingini kemudian diapit di sekeliling diameter luar paip dan manik digulung.
Pembentuk hujung ketepatan boleh mencipta pelbagai bentuk, termasuk bentuk yang tidak simetri.Walau bagaimanapun, pengacuan akhir mempunyai batasannya, yang kebanyakannya berkaitan dengan pengacuan bahan.Bahan hanya boleh menahan peratusan ubah bentuk tertentu.
Rawatan haba permukaan tebuk bergantung pada jenis bahan dari mana struktur dibuat.Reka bentuk dan rawatan permukaan mereka mengambil kira tahap geseran yang berbeza-beza dan parameter pembentukan akhir lain yang bergantung pada bahan.Penebuk direka untuk memproses hujung paip keluli tahan karat mempunyai ciri yang berbeza daripada penebuk direka untuk memproses hujung paip aluminium.
Bahan yang berbeza juga memerlukan jenis pelincir yang berbeza.Untuk bahan yang lebih keras seperti keluli tahan karat, minyak mineral yang lebih tebal boleh digunakan, dan untuk aluminium atau tembaga, minyak bukan toksik boleh digunakan.Kaedah pelinciran juga berbeza-beza.Proses pemotongan dan penggulungan berputar biasanya menggunakan kabus minyak, manakala pengecapan mungkin menggunakan pelincir jet atau kabus minyak.Dalam beberapa pukulan, minyak mengalir terus dari pukulan ke dalam diameter dalam paip.
Pembentuk hujung berbilang kedudukan mempunyai tahap daya tusukan dan pengapit yang berbeza.Perkara lain yang sama, keluli tahan karat yang lebih kuat akan memerlukan lebih banyak daya pengapit dan tebukan daripada aluminium lembut.
Melihat dari dekat pembentukan hujung tiub, anda boleh melihat bagaimana mesin memajukan tiub sebelum pengapit menahannya di tempatnya.Mengekalkan overhang yang berterusan, iaitu, panjang logam yang melampaui lekapan, adalah kritikal.Untuk paip lurus yang boleh dialihkan ke hentian tertentu, mengekalkan langkan ini tidak sukar.
Keadaan berubah apabila menghadapi paip pra-bengkok (lihat Rajah 4).Proses lenturan boleh memanjangkan paip sedikit, yang menambah pembolehubah dimensi lain.Pada tetapan ini, alat pemotong orbit dan menghadap memotong dan membersihkan hujung paip untuk memastikan ia betul-betul di tempat yang sepatutnya, seperti yang diprogramkan.
Timbul persoalan mengapa, selepas dibengkokkan, tiub diperoleh?Ia berkaitan dengan alatan dan pekerjaan.Dalam kebanyakan kes, templat akhir diletakkan begitu hampir dengan selekoh itu sendiri sehingga tiada bahagian lurus yang tinggal untuk alat brek tekan diambil semasa kitaran selekoh.Dalam kes ini, lebih mudah untuk membengkokkan paip dan meneruskannya ke hujung membentuk, di mana ia dipegang dalam pengapit yang sepadan dengan jejari selekoh.Dari situ, pembentuk hujung memotong bahan berlebihan, kemudian mencipta geometri bentuk akhir yang diingini (sekali lagi, sangat dekat dengan selekoh di hujung).
Dalam kes lain, membentuk hujung sebelum membongkok boleh menyukarkan proses lukisan berputar, terutamanya jika bentuk hujung mengganggu alat lentur.Contohnya, mengapit paip untuk selekoh boleh memesongkan bentuk hujung yang dibuat sebelum ini.Mencipta tetapan lentur yang tidak merosakkan geometri bentuk akhir akhirnya menjadi lebih masalah daripada yang sepatutnya.Dalam kes ini, lebih mudah dan lebih murah untuk membentuk semula paip selepas membongkok.
Sel pembentuk akhir boleh merangkumi banyak proses pembuatan paip lain (lihat Rajah 5).Sesetengah sistem menggunakan kedua-dua lentur dan pembentukan akhir, yang merupakan gabungan biasa memandangkan betapa rapatnya kedua-dua proses itu.Sesetengah operasi bermula dengan membentuk hujung paip lurus, kemudian meneruskan lenturan dengan tarikan berputar untuk membentuk jejari, dan kemudian kembali ke mesin membentuk hujung untuk memesin hujung paip yang satu lagi.
nasi.2. Gulungan hujung ini dibuat pada tepi berbilang stesen, di mana penebuk penebuk mengembang diameter dalam dan satu lagi memampatkan bahan untuk membentuk manik.
Dalam kes ini, urutan mengawal pembolehubah proses.Sebagai contoh, sejak operasi membentuk hujung kedua berlaku selepas lenturan, operasi pemotongan rel dan pemangkasan hujung pada mesin pembentukan hujung memberikan kualiti bentuk akhir yang tidak terjual yang berterusan dan lebih baik.Lebih homogen bahan, lebih boleh dihasilkan semula proses pengacuan akhir akan menjadi.
Tidak kira gabungan proses yang digunakan dalam sel automatik—sama ada ia membongkok dan membentuk hujung, atau persediaan yang bermula dengan memutar paip—cara paip melalui pelbagai peringkat bergantung pada keperluan aplikasi.Dalam sesetengah sistem, paip disalurkan terus dari gulungan melalui sistem penjajaran ke dalam cengkaman bengkok berputar.Pengapit ini memegang paip semasa sistem pembentuk hujung dipindahkan ke kedudukannya.Sebaik sahaja sistem pembentukan akhir melengkapkan kitarannya, mesin lentur berputar dimulakan.Selepas membongkok, alat memotong bahan kerja yang telah siap.Sistem ini boleh direka bentuk untuk bekerja dengan diameter yang berbeza, menggunakan acuan penebuk khas pada bekas penghujung dan alatan bertindan di bengkok berputar tangan kiri dan kanan.
Walau bagaimanapun, jika aplikasi lenturan memerlukan penggunaan stud bola dalam diameter dalam paip, tetapan tidak akan berfungsi kerana paip yang dimasukkan ke dalam proses lenturan datang terus dari kili.Susunan ini juga tidak sesuai untuk paip yang memerlukan bentuk pada kedua-dua hujungnya.
Dalam kes ini, peranti yang melibatkan beberapa gabungan penghantaran mekanikal dan robotik mungkin mencukupi.Sebagai contoh, paip boleh dibongkar, diratakan, dipotong, dan kemudian robot akan meletakkan kepingan yang dipotong ke dalam lentur berputar, di mana mandrel bola boleh dimasukkan untuk mengelakkan ubah bentuk dinding paip semasa lenturan.Dari situ, robot boleh menggerakkan tiub bengkok ke dalam pembentuk hujung.Sudah tentu, susunan operasi mungkin berubah bergantung pada keperluan kerja.
Sistem sedemikian boleh digunakan untuk pengeluaran volum tinggi atau pemprosesan berskala kecil, contohnya, 5 bahagian satu bentuk, 10 bahagian bentuk lain dan 200 bahagian bentuk lain.Reka bentuk mesin juga boleh berbeza-beza bergantung pada urutan operasi, terutamanya apabila ia berkaitan dengan lekapan kedudukan dan menyediakan kelegaan yang diperlukan untuk pelbagai bahan kerja (lihat Rajah 6).Sebagai contoh, klip pelekap dalam profil hujung yang menerima siku mesti mempunyai kelegaan yang mencukupi untuk menahan siku pada tempatnya pada setiap masa.
Susunan yang betul membolehkan operasi selari.Sebagai contoh, robot boleh meletakkan paip ke bekas hujung, dan kemudian apabila bekas hujung berbasikal, robot boleh memasukkan tiub lain ke dalam lentur berputar.
Untuk sistem yang baru dipasang, pengaturcara akan memasang templat portfolio kerja.Untuk pengacuan akhir, ini mungkin termasuk butiran seperti kadar suapan pukulan pukulan, tengah antara pukulan dan cucuk, atau bilangan pusingan untuk operasi guling.Walau bagaimanapun, setelah templat ini disediakan, pengaturcaraan adalah pantas dan mudah, dengan pengaturcara melaraskan jujukan dan pada mulanya menetapkan parameter agar sesuai dengan aplikasi semasa.
Sistem sedemikian juga dikonfigurasikan untuk menyambung dalam persekitaran Industri 4.0 dengan alat penyelenggaraan ramalan yang mengukur suhu enjin dan data lain, serta pemantauan peralatan (contohnya, bilangan bahagian yang dihasilkan dalam tempoh tertentu).
Di kaki langit, pemutus akhir hanya akan menjadi lebih fleksibel.Sekali lagi, prosesnya terhad dari segi peratus ketegangan.Walau bagaimanapun, tiada apa yang menghalang jurutera kreatif daripada membangunkan peranti pembentuk akhir yang unik.Dalam sesetengah operasi, acuan penebuk dimasukkan ke dalam diameter dalam paip dan memaksa paip mengembang ke dalam rongga dalam pengapit itu sendiri.Sesetengah alatan mencipta bentuk hujung yang mengembang 45 darjah, menghasilkan bentuk yang tidak simetri.
Asas untuk semua ini adalah keupayaan pembentuk hujung berbilang kedudukan.Apabila operasi boleh dilakukan "dalam satu langkah", terdapat pelbagai kemungkinan untuk pembentukan akhir.
FABRICATOR ialah majalah fabrikasi dan pembentukan keluli terkemuka di Amerika Utara.Majalah ini menerbitkan berita, artikel teknikal dan kisah kejayaan yang membolehkan pengeluar melakukan tugas mereka dengan lebih cekap.FABRICATOR telah berada dalam industri sejak tahun 1970.
Akses digital penuh kepada The FABRICATOR kini tersedia, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Akses digital penuh kepada The Tube & Pipe Journal kini tersedia, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Nikmati akses digital penuh ke Jurnal STAMPING, jurnal pasaran pengecapan logam dengan kemajuan teknologi terkini, amalan terbaik dan berita industri.
Akses penuh kepada The Fabricator en Español edisi digital kini tersedia, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Bahagian 2 daripada dua bahagian siri kami dengan Ray Ripple, seorang artis logam dan pengimpal Texas, meneruskannya…
Masa siaran: Jan-08-2023