Kami menggunakan kuki untuk meningkatkan pengalaman anda.Dengan meneruskan melayari tapak ini, anda bersetuju dengan penggunaan kuki kami.Maklumat lanjut.
Keluli tahan karat adalah lebih daripada sekadar logam tahan kakisan.Keluli tahan karat sering dipilih sebagai bahan serba boleh untuk banyak aplikasi kerana kekuatannya, rintangan kakisan dan keupayaan untuk menyesuaikan diri dengan keadaan tertentu.

Spesifikasi Produk dan Gred Keluli (Untuk Rujukan)

Toleransi Lebar

Komposisi Kimia & Sifat Mekanikal

Komposisi Kimia (Untuk Rujukan)

Spesifikasi ASTM

Harta Mekanikal (Untuk Rujukan)

Spesifikasi ASTM

Ini terpakai bukan sahaja kepada komposisi kimia yang berbeza yang membentuk keluli tahan karat, tetapi juga untuk salutan dan rawatan permukaan yang berbeza yang digunakan bergantung pada tujuan akhir penggunaan produk.
Gred 2B adalah salah satu rawatan permukaan yang paling biasa digunakan dalam industri keluli tahan karat.Ia separa reflektif, licin dan seragam, walaupun bukan cermin.Penyediaan permukaan ialah langkah terakhir dalam proses: kepingan keluli mula-mula dibentuk dengan menekan antara gulung di alur keluar relau.Ia kemudian dilembutkan dengan penyepuhlindapan dan kemudian disalurkan semula melalui gulungan.
Untuk membuang bahan cemar permukaan, permukaannya terukir asid dan dilalui antara penggelek penggilap beberapa kali untuk mencapai ketebalan yang dikehendaki.Pas terakhir inilah yang membawa kepada penyempurnaan 2B.
2B ialah kemasan standard pada gred keluli tahan karat biasa, termasuk 201, 304, 304 L, dan 316 L. Populariti penggilap 2B, selain menjimatkan dan lebih tahan kakisan, terletak pada kemudahan menggilap dengan roda kain dan kompaun.
Biasanya, keluli kemasan 2B digunakan dalam pemprosesan makanan, peralatan bakeri, bekas, tangki simpanan dan peralatan farmaseutikal dan memenuhi piawaian USDA untuk industri ini.
Pendekatan ini tidak boleh diterima apabila produk akhir adalah penyelesaian suntikan atau otik.Ini kerana celah atau poket boleh terbentuk pada permukaan logam.Lompang ini boleh memerangkap bahan cemar di bawah permukaan yang digilap atau di dalam logam.Akhirnya, objek asing ini boleh melarikan diri dan mencemarkan produk.Penggilapan permukaan adalah kaedah yang ideal dan disyorkan untuk meningkatkan kelicinan permukaan untuk aplikasi sedemikian.
Penggilap elektro berfungsi dengan menggunakan bahan kimia dan elektrik untuk melicinkan kawasan yang timbul pada permukaan keluli tahan karat.Walaupun dengan salutan Smooth 2B yang digunakan oleh kilang, permukaan keluli tahan karat sebenar tidak akan kelihatan licin apabila dibesarkan.
Kekasaran Purata (Ra) digunakan untuk merujuk kepada kelicinan permukaan logam dan merupakan perbandingan perbezaan purata antara titik rendah dan tinggi pada permukaan dari semasa ke semasa.
Biasanya, keluli tahan karat segar kilang dengan kemasan 2B mempunyai nilai Ra dalam julat 0.3 mikron (0.0003 mm) hingga 1 mikron (0.001 mm) bergantung pada ketebalannya (ketebalan).Ra Permukaan boleh dikurangkan kepada 4-32 mikro inci dengan penggilap elektro yang betul, bergantung pada ciri logam.
Kemasan kelas 2B dicapai dengan memampatkan bahan dengan dua penggelek.Sesetengah pengendali memerlukan pembaikan trim selepas pengubahsuaian atau pembaikan vesel atau peralatan lain.
Walaupun kemasan permukaan yang diperolehi oleh mekanikal atau penggilap elektro tidak mudah dihasilkan semula, ia boleh menjadi sangat hampir, terutamanya berkaitan dengan nilai Ra.Hasil daripada rawatan penggilap elektro yang betul, prestasi yang lebih baik dari segi pemprosesan bahan boleh dicapai berbanding dengan rawatan permukaan 2B asal yang belum selesai.
Oleh itu, anggaran 2B boleh dianggap sebagai titik permulaan yang baik.Salutan 2B mempunyai faedah yang terkenal dan menjimatkan.Ia boleh dipertingkatkan lagi dengan penggilap elektro untuk kemasan yang lebih licin, standard yang lebih tinggi dan pelbagai faedah jangka panjang.
Maklumat ini telah disahkan dan diadaptasi daripada bahan yang disediakan oleh Astro Pak Corporation.
Syarikat Astropack.(7 Mac 2023).Perbezaan antara permukaan yang digilap dan tidak digilap.AZ.Diperoleh pada 24 Julai 2023 daripada https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Syarikat Astropack."Perbezaan antara permukaan yang digilap dan tidak digilap".AZ.24 Julai 2023 .
Syarikat Astropack."Perbezaan antara permukaan yang digilap dan tidak digilap".AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(Setakat 24 Julai 2023).
Syarikat Astropack.2023. Perbezaan antara permukaan yang digilap dan tidak digilap.AZoM, diakses 24 Julai 2023, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.