Pembekal SS 304 Seamless dan 316 Stainless steel Coiled Tiub di china

Memandangkan tekanan pasaran memaksa pengeluar paip dan saluran paip mencari cara untuk meningkatkan produktiviti sambil memenuhi piawaian kualiti yang ketat, memilih kaedah kawalan dan sistem sokongan yang terbaik adalah lebih penting berbanding sebelum ini.Walaupun banyak pengeluar tiub dan paip bergantung pada pemeriksaan akhir, dalam banyak kes pengeluar menguji lebih awal dalam proses pembuatan untuk mengesan kecacatan bahan atau mutu kerja lebih awal.Ini bukan sahaja mengurangkan sisa, tetapi juga mengurangkan kos yang berkaitan dengan pelupusan bahan yang rosak.Pendekatan ini akhirnya membawa kepada keuntungan yang lebih tinggi.Atas sebab ini, menambahkan sistem ujian tidak memusnahkan (NDT) pada loji adalah masuk akal ekonomi yang baik.

Banyak faktor—jenis bahan, diameter, ketebalan dinding, kelajuan pemprosesan, dan kaedah kimpalan atau pembentukan paip—menentukan ujian terbaik.Faktor-faktor ini juga mempengaruhi pemilihan ciri-ciri kaedah kawalan yang digunakan.
Ujian arus pusar (ET) digunakan dalam banyak aplikasi perpaipan.Ini adalah ujian yang agak murah yang boleh digunakan dalam saluran paip dinding nipis, biasanya sehingga ketebalan dinding 0.250 inci.Ia sesuai untuk kedua-dua bahan magnet dan bukan magnet.
Penderia atau gegelung ujian terbahagi kepada dua kategori utama: anulus dan tangen.Gegelung lilitan memeriksa keseluruhan keratan rentas paip, manakala gegelung tangen hanya memeriksa kawasan kimpalan.
Gelendong pembalut mengesan kecacatan pada keseluruhan jalur masuk, bukan hanya zon kimpalan, dan ia secara amnya lebih berkesan dalam memeriksa saiz di bawah diameter 2 inci.Mereka juga bertolak ansur dengan anjakan zon kimpalan.Kelemahan utama ialah melepasi jalur suapan melalui kilang bergolek memerlukan langkah tambahan dan penjagaan khas sebelum ia melepasi gulungan ujian.Juga, jika gegelung ujian ketat dengan diameter, kimpalan yang buruk boleh menyebabkan tiub terbelah, mengakibatkan kerosakan pada gegelung ujian.
Pusingan tangensial memeriksa bahagian kecil lilitan paip.Dalam aplikasi diameter besar, menggunakan gegelung tangen berbanding gegelung berpintal selalunya akan memberikan nisbah isyarat-ke-bunyi yang lebih baik (ukuran kekuatan isyarat ujian berbanding isyarat statik di latar belakang).Gegelung tangensial juga tidak memerlukan benang dan lebih mudah untuk ditentukur keluar dari kilang.Kelemahannya ialah mereka hanya memeriksa titik pateri.Sesuai untuk paip diameter besar, ia juga boleh digunakan untuk paip yang lebih kecil jika kedudukan kimpalan dikawal dengan baik.
Gegelung apa-apa jenis boleh diuji untuk putus sekejap.Pemeriksaan kecacatan, juga dikenali sebagai semakan sifar atau semakan perbezaan, secara berterusan membandingkan kimpalan dengan bahagian bersebelahan logam asas dan sensitif kepada perubahan kecil yang disebabkan oleh ketakselanjaran.Ideal untuk mengesan kecacatan pendek seperti lubang jarum atau kimpalan yang hilang, yang merupakan kaedah utama yang digunakan dalam kebanyakan aplikasi kilang bergolek.
Ujian kedua, kaedah mutlak, mencari kelemahan verbosity.Bentuk ET yang paling mudah ini memerlukan pengendali untuk mengimbangi sistem secara elektronik pada bahan yang baik.Selain mengesan perubahan berterusan yang kasar, ia juga mengesan perubahan dalam ketebalan dinding.
Menggunakan kedua-dua kaedah ET ini tidak sepatutnya menjadi masalah.Ia boleh digunakan serentak dengan satu gegelung ujian jika instrumen dilengkapi untuk berbuat demikian.
Akhir sekali, lokasi fizikal penguji adalah kritikal.Sifat seperti suhu ambien dan getaran kilang yang dihantar ke tiub boleh menjejaskan penempatan.Meletakkan gegelung ujian di sebelah ruang kimpalan memberikan operator maklumat segera tentang proses kimpalan.Walau bagaimanapun, penderia tahan haba atau penyejukan tambahan mungkin diperlukan.Meletakkan gegelung ujian dekat dengan penghujung kilang membolehkan pengesanan kecacatan yang disebabkan oleh saiz atau bentuk;bagaimanapun, kebarangkalian penggera palsu adalah lebih tinggi kerana penderia terletak lebih dekat dengan sistem pemotongan di lokasi ini, di mana ia lebih berkemungkinan mengesan getaran semasa menggergaji atau memotong.
Ujian ultrasonik (UT) menggunakan denyutan tenaga elektrik dan menukarkannya kepada tenaga bunyi frekuensi tinggi.Gelombang bunyi ini dihantar ke bahan yang diuji melalui medium seperti air atau penyejuk kilang.Bunyi adalah arah, orientasi transduser menentukan sama ada sistem mencari kecacatan atau mengukur ketebalan dinding.Satu set transduser mencipta kontur zon kimpalan.Kaedah ultrasonik tidak terhad oleh ketebalan dinding paip.
Untuk menggunakan proses UT sebagai alat ukuran, operator perlu mengorientasikan transduser supaya ia berserenjang dengan paip.Gelombang bunyi memasuki diameter luar paip, melantun diameter dalam, dan kembali ke transduser.Sistem ini mengukur masa transit—masa yang diambil oleh gelombang bunyi untuk bergerak dari diameter luar ke diameter dalam—dan menukar masa itu kepada ukuran ketebalan.Bergantung pada keadaan kilang, tetapan ini membenarkan ukuran ketebalan dinding tepat kepada ± 0.001 in.
Untuk mengesan kecacatan bahan, pengendali mengarahkan sensor pada sudut serong.Gelombang bunyi masuk dari diameter luar, bergerak ke diameter dalam, dipantulkan kembali ke diameter luar, dan dengan itu bergerak di sepanjang dinding.Ketidaksamaan kimpalan menyebabkan pantulan gelombang bunyi;ia mengembalikan cara yang sama kepada penukar, yang menukarnya kembali kepada tenaga elektrik dan mencipta paparan visual yang menunjukkan lokasi kecacatan.Isyarat juga melalui pintu kecacatan yang mencetuskan penggera untuk memberitahu pengendali, atau memulakan sistem cat yang menandakan lokasi kecacatan.
Sistem UT boleh menggunakan transduser tunggal (atau transduser elemen tunggal berbilang) atau tatasusunan transduser berperingkat.
UT tradisional menggunakan satu atau lebih penderia elemen tunggal.Bilangan probe bergantung pada jangkaan panjang kecacatan, kelajuan talian dan keperluan ujian lain.
Penganalisis ultrasonik tatasusunan berperingkat menggunakan beberapa elemen transduser dalam satu perumah.Sistem kawalan secara elektronik mengarahkan gelombang bunyi untuk mengimbas kawasan kimpalan tanpa mengubah kedudukan transduser.Sistem ini boleh melakukan aktiviti seperti pengesanan kecacatan, pengukuran ketebalan dinding, dan mengesan perubahan dalam pembersihan nyalaan kawasan yang dikimpal.Mod ujian dan pengukuran ini boleh dilakukan dengan ketara serentak.Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa pendekatan tatasusunan berperingkat boleh bertolak ansur dengan beberapa hanyut kimpalan kerana tatasusunan boleh meliputi kawasan yang lebih besar daripada penderia kedudukan tetap tradisional.
Kaedah ujian tidak merosakkan ketiga, Kebocoran Fluks Magnetik (MFL), digunakan untuk menguji paip berdiameter besar, berdinding tebal dan magnet.Ia sangat sesuai untuk aplikasi minyak dan gas.
MFL menggunakan medan magnet DC yang kuat melalui paip atau dinding paip.Kekuatan medan magnet menghampiri tepu penuh, atau titik di mana sebarang peningkatan daya magnetisasi tidak menyebabkan peningkatan ketara dalam ketumpatan fluks magnet.Apabila fluks magnet berlanggar dengan kecacatan pada bahan, herotan fluks magnet yang terhasil boleh menyebabkan ia terbang atau menggelegak dari permukaan.
Gelembung udara sedemikian boleh dikesan menggunakan kuar wayar mudah dengan medan magnet.Seperti aplikasi penderiaan magnet yang lain, sistem memerlukan gerakan relatif antara bahan yang diuji dan probe.Pergerakan ini dicapai dengan memutarkan pemasangan magnet dan probe di sekeliling lilitan paip atau paip.Untuk meningkatkan kelajuan pemprosesan dalam pemasangan sedemikian, penderia tambahan (sekali lagi, tatasusunan) atau beberapa tatasusunan digunakan.
Blok MFL berputar boleh mengesan kecacatan membujur atau melintang.Perbezaannya terletak pada orientasi struktur magnetisasi dan reka bentuk probe.Dalam kedua-dua kes, penapis isyarat mengendalikan proses mengesan kecacatan dan membezakan antara lokasi ID dan OD.
MFL adalah serupa dengan ET dan ia saling melengkapi.ET adalah untuk produk dengan ketebalan dinding kurang daripada 0.250″ dan MFL adalah untuk produk dengan ketebalan dinding lebih besar daripada itu.
Salah satu kelebihan MFL berbanding UT ialah keupayaannya untuk mengesan kecacatan yang tidak ideal.Sebagai contoh, kecacatan heliks boleh dikesan dengan mudah menggunakan MFL.Kecacatan dalam orientasi serong ini, walaupun boleh dikesan oleh UT, memerlukan tetapan khusus untuk sudut yang dimaksudkan.
Ingin mengetahui lebih lanjut mengenai topik ini?Pengilang dan Persatuan Pengilang (FMA) mempunyai maklumat tambahan.Pengarang Phil Meinzinger dan William Hoffmann menyediakan satu hari penuh maklumat dan arahan tentang prinsip, pilihan peralatan, persediaan dan penggunaan prosedur ini.Pertemuan itu berlangsung pada 10 November di ibu pejabat FMA di Elgin, Illinois (dekat Chicago).Pendaftaran terbuka kepada kehadiran maya dan secara peribadi.Untuk belajar lebih lagi.
Tube & Pipe Journal telah dilancarkan pada tahun 1990 sebagai majalah pertama yang didedikasikan untuk industri paip logam.Sehingga hari ini, ia kekal sebagai satu-satunya penerbitan tertumpu industri di Amerika Utara dan telah menjadi sumber maklumat yang paling dipercayai untuk profesional tiub.
Akses digital penuh kepada The FABRICATOR kini tersedia, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Akses digital penuh kepada The Tube & Pipe Journal kini tersedia, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Nikmati akses digital penuh ke Jurnal STAMPING, jurnal pasaran pengecapan logam dengan kemajuan teknologi terkini, amalan terbaik dan berita industri.
Akses penuh kepada The Fabricator en Español edisi digital kini tersedia, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Adam Hickey dari Hickey Metal Fabrication menyertai podcast untuk bercakap tentang menavigasi dan mengembangkan pembuatan berbilang generasi…