Sebutan: stēl Fungsi: kata nama Etimologi: stele Inggeris Pertengahan, daripada bahasa Inggeris Lama

Sebutan: stēl Fungsi: kata nama Etimologi: stele Inggeris Pertengahan, daripada bahasa Inggeris Lama, stEle;serupa dengan stahalsteel Jerman Tinggi Lama, mungkin serupa dengan stakati Sanskrit, yang ditentangnya.
Zarah-zarah kecil batu kapur (fluks) dan bijih besi sukar diproses dan diangkut kerana debu dan penguraian.Oleh itu, bahan serbuk biasanya diproses menjadi kepingan yang lebih besar.Ciri-ciri bahan mentah menentukan teknologi yang digunakan dalam kilang.
Pelet yang dibakar melekat bersama-sama menjadi kepingan saiz kira-kira satu inci.Biasanya digunakan untuk habuk bijih besi yang dikumpulkan daripada relau letupan.
Potongan kecil dibentuk dengan menekan bahan bersama-sama.Besi Briket Panas (HBI) ialah bijih besi pekat yang boleh digunakan sebagai pengganti besi buruk dalam relau elektrik.
Perubahan dalam sifat logam dan aloi tertentu, seperti keluli, berlaku pada suhu ambien atau sederhana tinggi selepas rawatan haba atau operasi kerja sejuk.Sifat biasa yang terjejas ialah: kekerasan, kekuatan hasil, kekuatan tegangan, kemuluran, keliatan, kebolehbentukan, sifat magnet, dsb.
AISI berfungsi sebagai suara industri keluli AS mengenai dasar awam dan mempromosikan keluli sebagai bahan pilihan di pasaran.AISI juga memainkan peranan utama dalam pembangunan dan aplikasi produk keluli baharu dan teknologi pembuatan keluli.AISI terdiri daripada pengeluar keluli am dan relau arka elektrik, serta ahli bersekutu yang merupakan pembekal atau pelanggan industri keluli.
Sebarang unsur logam yang ditambahkan semasa peleburan keluli atau aluminium untuk meningkatkan rintangan kakisan, kekerasan atau kekuatan.Logam yang paling biasa digunakan sebagai unsur pengaloian dalam keluli tahan karat termasuk kromium, nikel dan molibdenum.
Campuran berasaskan besi dianggap keluli aloi jika kandungan mangan melebihi 1.65%, silikon melebihi 0.5%, kuprum melebihi 0.6%, atau unsur pengaloian minimum lain terdapat, seperti kromium, nikel, molibdenum atau tungsten.Dengan menggantikan unsur-unsur ini dalam resipi, banyak sifat keluli yang berbeza boleh dicipta.
Keluli itu dinyahoksida dengan aluminium, tujuannya adalah untuk meminimumkan kandungan oksigen supaya semasa pemejalan tiada tindak balas antara karbon dan oksigen.
Rawatan haba atau proses rawatan haba yang menjadikan gegelung gelek pra-sejuk lebih sesuai untuk membentuk dan membengkok.Lembaran keluli dipanaskan pada suhu yang telah ditetapkan untuk masa yang mencukupi dan kemudian disejukkan.
Semasa penggulungan sejuk gegelung, ikatan antara butiran logam diregangkan, yang menjadikan keluli rapuh dan rapuh.Penyepuhlindapan membolehkan pembentukan ikatan baru pada suhu yang lebih tinggi, dengan itu "menghablurkan semula" struktur bijian keluli.
Permintaan keluli dikira berdasarkan penghantaran kilang keluli yang dilaporkan oleh AISI ditambah import yang dilaporkan oleh Biro Banci tolak eksport yang dilaporkan oleh Biro Banci.Peratusan pasaran domestik adalah berdasarkan angka ini dan tidak mengambil kira sebarang perubahan dalam inventori.
Kandungan karbon keluli tahan karat hendaklah lebih rendah daripada karbon atau keluli aloi rendah (iaitu keluli dengan unsur pengaloian kurang daripada 5%).Walaupun relau arka elektrik (EAF) ialah kaedah tradisional untuk mencairkan dan menapis keluli tahan karat, AAF adalah tambahan yang menjimatkan kerana masa larian yang lebih pendek dan suhu yang lebih rendah daripada pembuatan keluli EAF.Di samping itu, penapisan keluli tahan karat menggunakan AOD meningkatkan ketersediaan EAF untuk peleburan.
Keluli lebur yang tidak ditapis dipindahkan dari EAF ke bekas yang berasingan.Campuran argon dan oksigen ditiup ke dalam keluli cair dari bahagian bawah bekas.Bersama-sama dengan gas-gas ini, detergen ditambah ke dalam kapal untuk membuang kekotoran, dan oksigen bergabung dengan karbon dalam keluli yang tidak ditapis untuk mengurangkan kandungan karbon.Kehadiran argon meningkatkan pertalian karbon untuk oksigen, dengan itu memudahkan penyingkiran karbon.
Kebanyakan syarikat kesatuan tidak boleh secara unilateral mengurangkan tahap pengambilan pekerja untuk mengurangkan kos, jadi pengurusan mesti bergantung pada pemberhentian untuk mengisi kekosongan yang, seterusnya, tidak dapat diisi.Memandangkan purata umur pekerja kilang bersepadu berkemungkinan melebihi 50 tahun, bilangan pesara yang semakin meningkat boleh memberikan syarikat ini lebih fleksibiliti untuk meningkatkan daya saing mereka.
Kategori terbesar keluli tahan karat, menyumbang kira-kira 70% daripada semua pengeluaran.Oleh kerana kandungan nikel yang tinggi dan kromium yang tinggi, keluli tahan karat austenit mempunyai rintangan kakisan yang paling kuat dalam kumpulan keluli tahan karat.Keluli tahan karat austenit dikeraskan dan dikeraskan dengan kerja sejuk (dengan mengenakan tekanan pada suhu rendah untuk mengubah struktur dan bentuk keluli) dan bukannya melalui rawatan haba.Kemuluran (keupayaan untuk menukar bentuk tanpa pecah) sangat baik untuk keluli tahan karat austenit.Kebolehpaterian yang sangat baik dan prestasi cemerlang pada suhu yang sangat rendah adalah ciri tambahan kelas ini.
Aplikasi termasuk dapur, peralatan pemprosesan makanan, bangunan luar, peralatan industri kimia, treler trak dan sinki dapur.
Dua gred yang paling biasa ialah jenis 304 (keluli tahan karat yang paling banyak digunakan, memberikan rintangan kakisan di bawah banyak keadaan standard) dan jenis 316 (serupa dengan 304, dengan molibdenum ditambah untuk meningkatkan ketahanan terhadap pelbagai bentuk haus).
Peranti yang menekan kosong keluli ke dalam pintu atau hud bentuk yang diingini, contohnya, menggunakan setem (acuan) yang kuat.Keluli yang digunakan mestilah cukup mulur (tensile) supaya boleh dibengkokkan tanpa patah.
Menggunakan sistem daya gelek hidraulik, pembuat keluli boleh mengawal saiz (ketebalan) kepingan keluli dengan tepat semasa mereka melalui kilang gelek sejuk pada kelajuan melebihi 50 batu sejam.Menggunakan sistem maklum balas atau suapan ke hadapan, penderia jurang komputer melaraskan jarak antara gulungan kalender kilang bergolek pada kadar 50-60 kali sesaat.Pelarasan ini menghalang sisipan luar spesifikasi daripada dimesin.
Alat kawalan pencemaran udara yang digunakan untuk memerangkap zarah dengan menapis aliran udara melalui kain besar atau beg gentian kaca.
Kepingan keluli lembut canai sejuk untuk panel badan kereta.Terima kasih kepada rawatan khas, keluli mempunyai sifat penembusan dan kekuatan yang baik, dan mempunyai ketahanan yang meningkat kepada penyok selepas menembak.
Relau berbentuk pir yang dialas dengan bata tahan api digunakan untuk memproses besi cair dan besi buruk daripada relau letupan menjadi keluli.Sehingga 30% daripada bahan mentah yang dimasukkan ke dalam penukar boleh menjadi sekerap, dengan selebihnya adalah besi cair.
Relau penukar, yang boleh menapis leburan (batch) keluli dalam masa kurang daripada 45 minit, menggantikan relau perapian terbuka pada tahun 1950-an, yang kedua memerlukan lima hingga enam jam untuk memproses logam.Operasi yang lebih pantas, kos yang lebih rendah, dan kemudahan operasi BOF memberikan kelebihan yang jelas berbanding kaedah sebelumnya.
Sirap dituangkan ke dalam relau, diikuti dengan besi cair dari relau letupan.Tombak diturunkan dari atas, yang melaluinya aliran oksigen ditiup di bawah tekanan tinggi, menyebabkan tindak balas kimia yang memisahkan kekotoran menjadi asap atau sanga.Selepas penapisan, keluli cair dan sanga disalirkan ke dalam bekas yang berasingan.
Produk panjang yang digulung dari kosong.Rebar dan rebar komersial (rebar) ialah dua kategori rebar yang biasa di mana rebar komersial merangkumi bar bulat, rata, sudut, segi empat sama dan saluran dan digunakan oleh pengilang untuk membuat pelbagai produk seperti perabot, pagar tangga dan peralatan pertanian.digunakan untuk mengukuhkan konkrit di jalan raya, jambatan dan bangunan.
Formwork separuh siap keluli untuk produk "panjang": bar, saluran atau bentuk membina lain.Bilet berbeza daripada papak dalam dimensi luarannya;bilet biasanya 2 hingga 7 inci persegi, dan papak adalah 30 hingga 80 inci lebar dan 2 hingga 10 inci tebal.Kedua-dua acuan biasanya dibuang secara berterusan, tetapi kimianya boleh berbeza-beza.
Kepingan keluli tergelek sejuk daripada 12″ hingga 32″ lebar digunakan sebagai bahan asas (bahan mentah) untuk loji tinning.
Silinder yang menjulang tinggi yang dilapisi dengan bata tahan api (refraktori) yang digunakan oleh kilang keluli untuk meleburkan besi daripada bijih besi.Ia mengambil namanya daripada "gelombang kejutan" udara panas dan gas yang dipaksa melalui bijih besi, kok dan batu kapur yang dimuatkan ke dalam tanur.
Langkah pertama untuk menyediakan jalur rata untuk pengguna akhir.Kosong ialah helaian bahan yang mempunyai dimensi luaran yang sama dengan bahagian tertentu, seperti pintu atau tudung, tetapi belum lagi dicop.Pengeluar keluli boleh menyediakan pelanggan mereka dengan kosong untuk mengurangkan kos buruh dan pengangkutan;keluli yang berlebihan boleh dipotong sebelum penghantaran.
Keluli acuan separuh siap bahagian segi empat tepat melebihi 8 inci.Bahagian keluli tuang besar ini dipecahkan dalam kilang bergolek untuk menghasilkan rasuk-H, rasuk-H dan cerucuk kepingan yang biasa.Blooms juga merupakan sebahagian daripada proses pengeluaran bar berkualiti tinggi: mengurangkan keratan rentas bloom meningkatkan kualiti logam.
Kemalangan yang disebabkan oleh pengaliran besi cair atau sanga yang tidak terkawal (atau kedua-duanya) daripada relau letupan akibat kegagalan dinding relau letupan.
"Medan lama" dibezakan dengan "medan hijau" (atau objek baharu sepenuhnya).Memanjangkan objek hidup bermakna menambah objek sedia ada.
Permatang yang sangat halus pada tepi jalur yang terhasil daripada operasi pemotongan seperti menggorok, memotong, menggunting atau mengosongkan.Sebagai contoh, apabila pembuat keluli memotong sisi helaian selari atau memotongnya menjadi jalur, tepinya akan bengkok ke arah pemotongan (lihat Edge-rolling).
Scrap yang terdiri daripada klip dan setem dalam pengeluaran metalurgi.Istilah ini berasal dari amalan mengumpul bahan dalam bakul bushel semasa Perang Dunia II.
Paip standard yang digunakan dalam saluran paip.Karkas yang dipanaskan secara berterusan melalui penggelek kimpalan, membentuk tiub dan menekan tepi panas antara satu sama lain, membentuk kimpalan yang kuat.
Radian ialah sisihan daripada kelurusan tepi.Toleransi maksimum yang dibenarkan untuk sisihan sisi ini daripada garis lurus ditakrifkan dalam piawaian ASTM.
Keupayaan biasa untuk menghasilkan logam dalam tempoh masa tertentu.Penarafan ini harus termasuk keperluan penyelenggaraan, tetapi kerana perkhidmatan sedemikian dijadualkan berdasarkan keperluan mesin (bukan keperluan kalendar), loji boleh beroperasi pada kapasiti lebih 100% selama sebulan dan kemudian turun dengan ketara lebih rendah.berkaitan dengan pembaikan Kapasiti terpasang sedang direalisasikan.
Kapasiti teori kilang atau peleburan, tertakluk kepada sekatan bekalan bahan mentah dan kelajuan operasi biasa.
Isipadu yang digunakan dengan baik membolehkan penyelenggaraan peralatan dan mencerminkan kekangan bahan semasa.(Kemacetan dalam bekalan dan pengedaran berubah dari semasa ke semasa apabila kapasiti meningkat atau berkurang.)
Keluli yang terdiri terutamanya daripada unsur karbon dan strukturnya bergantung kepada kandungan karbon.Kebanyakan keluli yang dihasilkan di dunia adalah keluli karbon.
Rentetan selongsong, yang merupakan penambat struktur dinding telaga minyak dan gas, menyumbang 75% daripada penghantaran barangan tiub negara minyak (mengikut berat).Paip selongsong digunakan untuk mengelakkan pencemaran air bawah tanah di sekeliling dan telaga itu sendiri.Selongsong dikekalkan sepanjang hayat perigi dan biasanya tidak dikeluarkan apabila perigi ditutup.
Proses menuang logam cair ke dalam acuan supaya logam pepejal yang disejukkan mengekalkan bentuk acuan.
Proses menuang terus keluli cair kepada bentuk dan ketebalan terakhirnya tanpa tambahan penggelek panas atau sejuk.Ini mengurangkan kos pelaburan, tenaga dan alam sekitar.
Tindakan memuatkan bahan ke dalam bekas.Sebagai contoh, bijih besi, kok dan batu kapur dimuatkan ke dalam relau letupan, dan besi sekerap dan lebur dimuatkan ke dalam relau oksigen.
Komposisi kimia keluli, menyatakan kandungan karbon, mangan, sulfur, fosforus dan banyak unsur lain.
Unsur pengaloian, yang merupakan bahan mentah penting untuk keluli tahan karat, memberikan rintangan kakisan.Jika keluli tahan karat rosak secara mekanikal atau kimia, dengan kehadiran oksigen, filem yang terbentuk secara semula jadi pada permukaan keluli tahan karat diperbaiki, menghalang kakisan.
Kaedah untuk menggunakan salutan keluli tahan karat pada karbon atau keluli aloi rendah (iaitu keluli yang mengandungi kurang daripada 5% unsur pengaloian).
1) kimpalan keluli tahan karat dengan keluli karbon;2) menuang keluli tahan karat cair di sekeliling kosong karbon pepejal dalam acuan;atau 3) meletakkan plat keluli karbon di antara dua plat keluli tahan karat dan menggelekkannya pada suhu tinggi dalam kilang gelek.Gam mereka bersama-sama..
Proses menyalut keluli dengan bahan lain (timah, kromium dan zink), terutamanya untuk perlindungan kakisan.