Banyak keadaan boleh membawa kepada kegagalan secara tiba-tiba dan tidak dijangka pada bekas tekanan dandang, selalunya memerlukan pembongkaran dan penggantian lengkap dandang.Situasi ini boleh dielakkan jika prosedur dan sistem pencegahan disediakan dan diikuti dengan ketat.Walau bagaimanapun, ini tidak selalu berlaku.
Semua kegagalan dandang yang dibincangkan di sini melibatkan kegagalan bekas tekanan/penukar haba dandang (istilah ini sering digunakan secara bergantian) sama ada disebabkan oleh kakisan bahan vesel atau kegagalan mekanikal akibat tegasan haba yang mengakibatkan keretakan atau pemisahan komponen.Biasanya tiada gejala yang ketara semasa operasi biasa.Kegagalan boleh mengambil masa bertahun-tahun, atau ia boleh berlaku dengan cepat disebabkan oleh perubahan mendadak dalam keadaan.Pemeriksaan penyelenggaraan yang kerap adalah kunci untuk mengelakkan kejutan yang tidak menyenangkan.Kegagalan penukar haba selalunya memerlukan penggantian keseluruhan unit, tetapi untuk dandang yang lebih kecil dan lebih baru, pembaikan atau penggantian hanya bekas tekanan mungkin merupakan pilihan yang munasabah.
1. Hakisan teruk pada bahagian air: Kualiti air suapan asal yang rendah akan mengakibatkan beberapa kakisan, tetapi kawalan dan pelarasan rawatan kimia yang tidak betul boleh menyebabkan ketidakseimbangan pH yang serius yang boleh merosakkan dandang dengan cepat.Bahan bekas tekanan sebenarnya akan larut dan kerosakan akan menjadi meluas - pembaikan biasanya tidak dapat dilakukan.Pakar kualiti air/rawatan kimia yang memahami keadaan air tempatan dan boleh membantu dengan langkah pencegahan perlu dirujuk.Mereka mesti mengambil kira banyak nuansa, kerana ciri reka bentuk pelbagai penukar haba menentukan komposisi kimia cecair yang berbeza.Besi tuang tradisional dan bekas keluli hitam memerlukan pengendalian yang berbeza daripada penukar haba tembaga, keluli tahan karat atau aluminium.Dandang tiub api berkapasiti tinggi dikendalikan agak berbeza daripada dandang tiub air kecil.Dandang wap biasanya memerlukan perhatian khusus kerana suhu yang lebih tinggi dan keperluan yang lebih besar untuk air solek.Pengilang dandang mesti menyediakan spesifikasi yang memperincikan parameter kualiti air yang diperlukan untuk produk mereka, termasuk bahan kimia pembersihan dan rawatan yang boleh diterima.Maklumat ini kadangkala sukar diperoleh, tetapi memandangkan kualiti air yang boleh diterima sentiasa menjadi jaminan, pereka bentuk dan penyelenggara harus meminta maklumat ini sebelum membuat pesanan pembelian.Jurutera hendaklah menyemak spesifikasi semua komponen sistem lain, termasuk pengedap pam dan injap, untuk memastikan ia serasi dengan bahan kimia yang dicadangkan.Di bawah pengawasan pakar teknologi, sistem mesti dibersihkan, dibilas dan dipasifkan sebelum pengisian terakhir sistem.Cecair isi mesti diuji dan kemudian dirawat untuk memenuhi spesifikasi dandang.Ayak dan penapis hendaklah ditanggalkan, diperiksa dan diberi tarikh untuk dibersihkan.Perlu ada program pemantauan dan pembetulan, dengan kakitangan penyelenggaraan dilatih dalam prosedur yang betul dan kemudian diawasi oleh juruteknik proses sehingga mereka berpuas hati dengan hasilnya.Adalah disyorkan untuk mengupah pakar pemprosesan kimia untuk analisis cecair berterusan dan kelayakan proses.
Dandang direka untuk sistem tertutup dan, jika dikendalikan dengan betul, cas awal boleh mengambil masa selama-lamanya.Walau bagaimanapun, kebocoran air dan wap yang tidak dapat dikesan boleh menyebabkan air yang tidak dirawat terus memasuki sistem tertutup, membenarkan oksigen dan mineral terlarut memasuki sistem, dan mencairkan bahan kimia rawatan, menjadikannya tidak berkesan.Memasang meter air dalam talian pengisian dandang sistem perbandaran atau telaga bertekanan ialah strategi mudah untuk mengesan kebocoran walaupun kecil.Pilihan lain ialah memasang tangki bekalan kimia/glikol di mana isian dandang diasingkan daripada sistem air boleh diminum.Kedua-dua tetapan boleh dipantau secara visual oleh kakitangan perkhidmatan atau disambungkan ke BAS untuk pengesanan automatik kebocoran bendalir.Analisis berkala cecair juga harus mengenal pasti masalah dan menyediakan maklumat yang diperlukan untuk membetulkan tahap kimia.
2. Pengotoran/pengkalsifikasian yang teruk pada bahagian air: Pengenalan berterusan air solekan segar akibat kebocoran air atau wap boleh dengan cepat menyebabkan pembentukan lapisan skala keras pada komponen penukar haba bahagian air, yang akan menyebabkan logam lapisan penebat menjadi terlalu panas, mengakibatkan keretakan di bawah voltan.Sesetengah sumber air mungkin mengandungi mineral terlarut yang mencukupi sehinggakan pengisian awal sistem pukal boleh menyebabkan pembentukan mineral dan kegagalan tempat panas penukar haba.Di samping itu, kegagalan untuk membersihkan dan menyiram sistem baharu dan sedia ada dengan betul, dan kegagalan untuk menapis pepejal daripada air isi boleh mengakibatkan kekotoran dan kekotoran gegelung.Selalunya (tetapi tidak selalu) keadaan ini menyebabkan dandang menjadi bising semasa operasi penunu, menyedarkan kakitangan penyelenggaraan tentang masalah itu.Berita baiknya ialah jika kalsifikasi permukaan dalaman dikesan cukup awal, program pembersihan boleh dilakukan untuk memulihkan penukar haba kepada keadaan hampir baharu.Semua perkara dalam perkara sebelumnya tentang melibatkan pakar kualiti air pada mulanya telah berkesan menghalang masalah ini daripada berlaku.
3. Hakisan teruk pada bahagian pencucuhan: kondensat berasid daripada sebarang bahan api akan terbentuk pada permukaan penukar haba apabila suhu permukaan berada di bawah takat embun bahan api tertentu.Dandang yang direka untuk operasi pemeluwapan menggunakan bahan tahan asid seperti keluli tahan karat dan aluminium dalam penukar haba dan direka untuk mengalirkan kondensat.Dandang yang tidak direka untuk operasi pemeluwapan memerlukan gas serombong sentiasa berada di atas takat embun, jadi pemeluwapan tidak akan terbentuk sama sekali atau akan menyejat dengan cepat selepas tempoh pemanasan yang singkat.Dandang wap sebahagian besarnya kebal terhadap masalah ini kerana ia biasanya beroperasi pada suhu jauh di atas takat embun.Pengenalan kawalan pelepasan luar yang sensitif cuaca, berbasikal suhu rendah dan strategi penutupan waktu malam menyumbang kepada pembangunan dandang pemeluwapan air suam.Malangnya, pengendali yang tidak memahami implikasi penambahan ciri ini pada sistem suhu tinggi sedia ada menyebabkan banyak dandang air panas tradisional mengalami kegagalan awal – satu pengajaran yang dipelajari.Pemaju menggunakan peranti seperti injap pencampur dan pam pemisah serta strategi kawalan untuk melindungi dandang suhu tinggi semasa operasi sistem suhu rendah.Penjagaan mesti diambil untuk memastikan peranti ini berfungsi dengan baik dan kawalan dilaraskan dengan betul untuk mengelakkan pemeluwapan daripada terbentuk dalam dandang.Ini adalah tanggungjawab awal pereka bentuk dan ejen pentauliahan, diikuti dengan program penyelenggaraan rutin.Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa pengehad suhu rendah dan penggera sering digunakan dengan peralatan perlindungan sebagai insurans.Operator mesti dilatih tentang cara untuk mengelakkan ralat dalam pelarasan sistem kawalan yang boleh mencetuskan peranti keselamatan ini.
Penukar haba kotak api yang kotor juga boleh menyebabkan hakisan yang merosakkan.Bahan pencemar datang daripada dua sumber sahaja: bahan api atau udara pembakaran.Potensi pencemaran bahan api, terutamanya minyak bahan api dan LPG, harus disiasat, walaupun bekalan gas kadang-kadang terjejas.Bahan api "buruk" mengandungi sulfur dan bahan pencemar lain melebihi paras yang boleh diterima.Piawaian moden direka untuk memastikan ketulenan bekalan bahan api, tetapi bahan api substandard masih boleh masuk ke dalam bilik dandang.Bahan api itu sendiri sukar dikawal dan dianalisis, tetapi pemeriksaan unggun api yang kerap boleh mendedahkan isu dengan pemendapan pencemar sebelum kerosakan serius berlaku.Bahan cemar ini boleh menjadi sangat berasid dan harus dibersihkan dan dikeluarkan dari penukar haba dengan segera jika dikesan.Selang semakan berterusan harus diwujudkan.Pembekal bahan api harus dirujuk.
Pencemaran udara pembakaran adalah lebih biasa dan boleh menjadi sangat agresif.Terdapat banyak bahan kimia yang biasa digunakan yang membentuk sebatian berasid kuat apabila digabungkan dengan udara, bahan api, dan haba daripada proses pembakaran.Beberapa sebatian terkenal termasuk wap daripada cecair pencuci kering, cat dan penanggal cat, pelbagai fluorokarbon, klorin dan banyak lagi.Malah ekzos daripada bahan yang kelihatan tidak berbahaya, seperti garam pelembut air, boleh menyebabkan masalah.Kepekatan bahan kimia ini tidak perlu tinggi untuk menyebabkan kerosakan, dan kehadirannya selalunya tidak dapat dikesan tanpa peralatan khusus.Pengendali bangunan harus berusaha untuk menghapuskan sumber bahan kimia di dalam dan sekitar bilik dandang, serta bahan cemar yang mungkin dimasukkan dari sumber luar udara pembakaran.Bahan kimia yang tidak sepatutnya disimpan di dalam bilik dandang, seperti detergen penyimpanan, mesti dipindahkan ke lokasi lain.
4. Kejutan/beban terma: Reka bentuk, bahan dan saiz badan dandang menentukan sejauh mana kepekaan dandang kepada kejutan haba dan beban.Tegasan terma boleh ditakrifkan sebagai lenturan berterusan bahan bekas tekanan semasa operasi kebuk pembakaran biasa, sama ada disebabkan oleh perbezaan suhu operasi atau perubahan suhu yang lebih luas semasa permulaan atau pemulihan daripada genangan.Dalam kedua-dua kes, dandang secara beransur-ansur memanaskan atau menyejukkan, mengekalkan perbezaan suhu malar (delta T) antara saluran bekalan dan pemulangan vesel tekanan.Dandang direka untuk delta T maksimum dan tidak sepatutnya berlaku kerosakan semasa pemanasan atau penyejukan melainkan nilai ini melebihi.Nilai Delta T yang lebih tinggi akan menyebabkan bahan vesel membengkok melebihi parameter reka bentuk dan keletihan logam akan mula merosakkan bahan.Penyalahgunaan yang berterusan dari masa ke masa akan menyebabkan keretakan dan kebocoran.Masalah lain mungkin timbul dengan komponen yang dimeterai dengan gasket, yang mungkin mula bocor atau runtuh.Pengilang dandang mesti mempunyai spesifikasi untuk nilai Delta T maksimum yang dibenarkan, memberikan pereka maklumat yang diperlukan untuk memastikan aliran bendalir yang mencukupi pada setiap masa.Dandang tiub api yang besar sangat sensitif terhadap delta-T dan mesti dikawal ketat untuk mengelakkan pengembangan tidak sekata dan lengkokan cangkang bertekanan, yang boleh merosakkan pengedap pada kepingan tiub.Keterukan keadaan secara langsung mempengaruhi hayat penukar haba, tetapi jika pengendali mempunyai cara untuk mengawal Delta T, masalah selalunya boleh diperbetulkan sebelum kerosakan serius berlaku.Adalah lebih baik untuk mengkonfigurasi BAS supaya ia mengeluarkan amaran apabila nilai Delta T maksimum melebihi.
Kejutan haba adalah masalah yang lebih serius dan boleh memusnahkan penukar haba serta-merta.Banyak kisah tragis boleh diceritakan dari hari pertama menaik taraf sistem penjimatan tenaga waktu malam.Sesetengah dandang dikekalkan pada titik operasi panas semasa tempoh penyejukan manakala injap kawalan utama sistem ditutup untuk membolehkan bangunan, semua komponen paip dan radiator menjadi sejuk.Pada masa yang ditetapkan, injap kawalan terbuka, membenarkan air suhu bilik disiram kembali ke dalam dandang yang sangat panas.Kebanyakan dandang ini tidak terselamat daripada kejutan haba pertama.Pengendali dengan cepat menyedari bahawa perlindungan yang sama digunakan untuk mencegah pemeluwapan juga boleh melindungi daripada kejutan haba jika diurus dengan betul.Kejutan haba tidak ada kena mengena dengan suhu dandang, ia berlaku apabila suhu berubah secara mendadak dan mendadak.Sesetengah dandang pemeluwapan beroperasi dengan agak berjaya pada haba yang tinggi, manakala cecair antibeku beredar melalui penukar haba mereka.Apabila dibenarkan untuk memanaskan dan menyejukkan pada perbezaan suhu terkawal, dandang ini boleh membekalkan secara langsung sistem cair salji atau penukar haba kolam renang tanpa peranti pencampur perantaraan dan tanpa kesan sampingan.Walau bagaimanapun, adalah sangat penting untuk mendapatkan kelulusan daripada setiap pengeluar dandang sebelum menggunakannya dalam keadaan yang melampau.
Roy Kollver mempunyai lebih 40 tahun pengalaman dalam industri HVAC.Beliau pakar dalam kuasa hidro, memberi tumpuan kepada teknologi dandang, kawalan gas dan pembakaran.Selain menulis artikel dan mengajar topik berkaitan HVAC, beliau bekerja dalam pengurusan pembinaan untuk syarikat kejuruteraan.
Masa siaran: Jan-17-2023