Berapa kalikah terdapat masalah pengeluaran apabila gegelung atau leburan baru dimasukkan ke dalam pengeluaran?Masalah-masalah ini boleh menjadi pecah, retak, burr, penembusan kimpalan yang lemah, permukaan elektropolish yang lemah, dan banyak lagi.Ujian kekerasan, ujian tegangan, dan keratan rentas metalografik, dan semakan laporan ujian kilang adalah prosedur biasa untuk menentukan punca masalah.Kadang-kadang punca masalah ditemui, tetapi biasanya tiada yang luar biasa ditemui.Dalam kes ini, masalahnya terletak pada komposisi keluli, walaupun aloi berada dalam julat komposisi yang ditentukan untuk keluli.

Penerangan mengenai kemasan cermin ASTM 316 2205 904l 2B BA HL 6K 8K gegelung keluli tahan karat:

Dalam artikel ini, kami akan mengehadkan perbincangan kami kepada keluli tahan karat austenit, walaupun banyak ulasan juga digunakan untuk jenis lain.Banyak item bermasalah adalah di luar kawalan dan mesti dinyatakan pada spesifikasi atau pesanan pembelian pelanggan.Jangan anggap bahawa aloi yang anda beli dibuat daripada julat purata setiap item.Sejak tahun 1988, kilang keluli mempunyai program yang dikenali sebagai "pemecahan aloi" yang menggunakan elemen pengaloian minimum hanya untuk mengelakkan rekahan panas dan keretakan gelek sejuk.
Keluli tahan karat Austenit Reka Bentuk Gred direka untuk memberikan rintangan kakisan dalam banyak persekitaran, rintangan kepada hidrogen dan kekosongan pada 885ºF (475ºC), kekuatan yang baik, kemuluran yang baik dan kekerasan yang rendah.Keluli tahan karat dalam bentuk paling mudah ialah besi dengan sekurang-kurangnya 12% kromium.Inilah yang menjadikan keluli tahan karat tahan karat dan membolehkan filem pasif terbentuk.Keluli tahan karat wujud dalam tiga keadaan metalurgi bergantung kepada komposisi dan rawatan haba: ferit, martensit dan austenit.Nama-nama ini merujuk kepada struktur kristal: ferit ialah padu berpusat badan, austenit adalah padu berpusat muka, dan martensit ialah sistem tetragonal berpintal, iaitu, struktur padu berpusat muka berpintal menjadi berpusat badan.
Besi tulen mempunyai bentuk padu berpusat badan dan wujud dari sifar mutlak hingga takat leburnya.Apabila unsur-unsur tertentu ditambah, "cincin gamma" atau austenit dicipta.Unsur-unsur ini ialah karbon, kromium, nikel, mangan, tungsten, molibdenum, silikon, vanadium dan silikon.Di antara unsur-unsur ini, nikel, mangan, kromium dan karbon mampu mengembangkan cincin gamma paling jauh.Ia adalah gabungan nikel dan kromium yang menjadikan keluli tahan karat austenitik menghadapi kubik berpusat daripada sifar mutlak kepada takat lebur.Cincin gamma inilah yang membezakan aloi ferit daripada aloi martensit.Kandungan kromium keluli tahan karat martensit adalah sangat sempit, 14-18%, dan mesti mengandungi karbon, kerana hanya apabila dipanaskan dalam julat ini boleh austenit tulen terbentuk, supaya martensit boleh diperolehi dengan pelindapkejutan.Aloi ferit mempunyai kandungan sama ada di bawah 14% atau melebihi 18%.Menukar unsur pengaloian boleh mengubah julat.Cara yang paling biasa ialah mengekalkan karbohidrat anda rendah.
Keluli tahan karat austenit yang paling biasa berdasarkan komposisi 18-8, 18% Cr 8% Ni.Jika kandungan nikel dalam keluli melebihi 8%, ia adalah austenit, jika kandungan nikel lebih rendah, maka ia adalah keluli dupleks, iaitu austenit dengan pulau ferit.Pada 5% nikel, strukturnya adalah kira-kira 50% austenit, 50% ferit, di bawah 3% ia menjadi ferit sepenuhnya.Oleh itu, 8% nikel adalah asas untuk keluli tahan karat austenit termurah.
Apabila unsur mengaloi ditambah kepada keluli, ia boleh mengambil kedudukan dalam kristal utama.Ini dikenali sebagai aloi gantian dan aloi kekal fasa tunggal.Unsur lain cukup kecil untuk dimuatkan di antara atom, dipanggil unsur interstisial, dan aloi kekal sebagai fasa tunggal.Unsur-unsur lain akan bergabung untuk membentuk kristal unik mereka sendiri dan membentuk fasa tertentu.Yang lain bertindak sebagai kekotoran dalam aloi, yang dikenali sebagai kemasukan.